3D-печать: материал, процесс, реюз

Eburet — о том, как и зачем превращать пластик в городскую мебель и архитектурные элементы

05.11.2025

Время чтения 7 мин

Сегодня из пластика печатают не только макеты, но и скамейки, кашпо и архитектурные объекты для городской среды. Однако сам подход остается не самым очевидным. Вместе с Urbis, филиалом студии Eburet, разбираемся, как устроена печать на 3D-принтере, зачем использовать пластик — и может ли он быть устойчивым материалом.

Как устроена 3D-печать?

Для печати на 3D-принтере используют пластиковую нить или гранулы пластика. Их подают в экструдер принтера, который нагревает материал до температуры плавления и послойно наносит на платформу. Готовое изделие формируется слой за слоем — а управление печатью идет по цифровой 3D-модели. Печать для архитектурных и урбан-проектов отличается масштабом: даже крупноформатные принтеры редко позволяют напечатать объект целиком, поэтому конструкции создают блоками и затем собирают их на площадке.

Материалы: от PLA до PETG

Чаще всего для 3D-печати используются три вида пластика:

Для создания прототипов и бытовых изделий — PLA: это экологичный материал, с которым удобно работать.
В инженерии и промышленности чаще всего применяют ABS, прочный и термостойкий пластик.
Также используют более специализированные пластики — нейлон, полиуретан, композиты с добавлением углеволокна или металла.

Печать из пластика. The New Raw
Печать из пластика. The New Raw
Принтер Eburet

Опыт Eburet

Самые распространенные 3D-принтеры в России — филаментные: это малогабаритные принтеры, которые позволяют печатать небольшие предметы из пластиковой нити. В Eburet мы печатаем изделия на крупноформатном 3D-принтере, который собрала вручную команда инженеров — мы одна из немногих компаний, которые работают с таким принтером.

Мы используем ударопрочный полистирол в гранулах (HIPS) — это прочный и относительно дешевый пластик, который легко обрабатывать: после печати деталь можно легко шлифовать, красить, склеивать. Из полистирола можно печатать прототипы, корпусные детали и другие изделия, которые не требуют высокой термостойкости.

Почему пластик?

Главное достоинство пластика — универсальность и доступность. Он дешевле большинства материалов, при этом выбор полимеров огромен — можно легко выбрать подходящий под задачу. С пластиком довольно легко работать — он позволяет воплощать сложные геометрии без пресс-форм и литейных линий. А еще его легко обрабатывать: шлифовать, красить, соединять с другими материалами.

Для единичных деталей, прототипов или небольших серий 3D-печать выгоднее традиционных методов: не нужны формы, оснастка и сложная логистика. А работа с материалом идет ощутимо быстрее. От идеи до готового изделия может пройти всего несколько часов вместо недель. В Eburet мы как-то напечатали большой многосоставной проект за неделю — по меркам производства это почти мгновенно.

Пластик хорошо подходит для макетов, прототипов, инженерных задач, а также создания мебели для интерьеров и экстерьеров. Современные полимеры достаточно надежны для большинства задач, но в сферах, где важны прочность и долговечность, используют металлы и композиты — пластик уступает по прочности, не выдерживает экстремальных нагрузок и высоких температур, может деформироваться при ошибках печати и в агрессивной среде.

Стол Tsvet Black. Eburet
Ваза Cometa. Eburet
Стол Grib. Eburet
Стол Eburet Reef. Eburet

3D-печать для архитектуры и благоустройства

3D-печатные элементы хорошо подходят для работы с городской средой: пластик устойчив к влаге и перепадам температуры, не ржавеет и легко очищается. При этом пластичный материал позволяет делать сложные изгибы и свободные формы, которые трудно выполнить из бетона или металла. Чаще всего пластик используют для создания малых архитектурных форм — скамеек, лежаков, кашпо, ограждений, бордюров, навесов.

Реюз

Многие 3D-проекты разрабатывают так, чтобы их можно было вторично переработать — измельчить материал и снова использовать как гранулят. Иногда мы делаем тестовые продукты или предмет портится в производстве, а еще при производстве остается мусор. Вместо того, чтобы выбрасывать материал, мы распиливаем его на мелкую крошку и изготавливаем из нее листовой материал — используем третично. Важно: вторичность не бесконечна — каждый цикл ухудшает свойства пластика. Материал выдерживает до пяти циклов, дальше к нему нужно примешивать добавки или свежий полимер.

Эксперименты с формой, цветом и функцией

Пластик позволяет экспериментировать с формой и цветом и формировать новый визуальный код городских пространств. Например, с помощью 3D-печатных элементов можно быстро и эффектно оформить публичное пространство. Недавно мы разработали для «Самоката» место для пикников в Севкабель Порту — сборную конструкцию в фирменном стиле бренда. А еще мы напечатали уличные кашпо для деревьев Севкабель Порта — 3D-печать позволила нам кастомизировать предметы, нанести на предмет логотип или любой другой брендированный визуал. Пластик позволяет индивидуализировать проекты: создавать кастомные объекты со сложными формами и экспериментировать с функциональностью. Например, использовать полое пространство внутри панелей для разных целей — от инженерных коммуникаций и дренажа до хранения.

Место для пикников в Севкабель Порту для «Самоката». Eburet
Стул Marina и стол Eburet. Eburet
Стул Marina. Eburet
Место для пикников в Севкабель Порту для «Самоката». Eburet

Диалог об экологии

3D-печать — это способ начать диалог об экологичности и реюзе. Например, в проекте Print Your City команда the New Raw вовлекла городское сообщество в создание замкнутого цикла переработки. Жители Амстердама приносили пластиковые отходы, которые перерабатывали и превращали в уличную мебель с помощью 3D-печати.

Создавать предметы полностью из переработанного пластика тяжело — итоговое качество получается нестабильным, а вероятность брака предметов высокая. Но печать из пластика действительно может быть экологичным процессом: в случае, если производитель работает по системе замкнутого цикла (сбор — переработка — использование — переработка снова) или придумывает, как оптимизировать остатки пластика.

Уличная мебель проекта Print Your City. The New Raw
Уличная мебель проекта Print Your City. The New Raw
Уличная мебель проекта Print Your City. The New Raw
Уличная мебель проекта Print Your City. The New Raw

Еще недавно слоистая фактура 3D-печатных предметов воспринималась как дефект, сегодня — как особенность материала и часть его визуального языка. В массовом производстве 3D-печать пока уступает классическому литью под давлением — и, вероятно, еще долго будет уступать. Зато она открывает возможности для малотиражных изделий, где раньше мешал высокий порог входа: дорогое изготовление форм и оснастки. Напечатанные детали уступают литым по прочности и однородности, но эту разницу постепенно сокращают новые композиты и гибридные технологии. При коротких сериях печать становится оптимальным решением.